Stampo progressivo ad alta velocità con precisione di 0,001 mm per componenti metallici personalizzabili

IlMatrice di stampaggio progressiva ad alta velocità per componenti metalliciè una soluzione di ingegneria di precisione per utensili multi-stazione progettata per una produzione rapida, continua e di grandi volumi di parti metalliche complesse.

• Imballaggio continuo ad alta velocità:Progettato per linee di produzione automatizzate e macchine da stampaggio ad alta velocità, consentendo una produzione continua con una minore manovra manuale.
• Strumentazione progressiva multi-stazione:Molteplici operazioni possono essere integrate in un unico stampo, contribuendo a semplificare il processo di produzione e migliorare l'efficienza della produzione.
• Formaggio metallico di precisione:L'elaborazione avanzata CNC, l'EDM del filo e la macinazione di precisione sono utilizzate per componenti e inserti critici.
• Alta ripetibilità:L'alimentazione controllata del materiale, la guida precisa e la disposizione ottimizzata delle stazioni aiutano a mantenere le dimensioni delle parti costanti durante lunghe serie di produzione.
• Lunga durata di utilizzo:Gli acciai per utensili resistenti all'usura e gli inserti sostitutivi possono essere selezionati in base al materiale di produzione, alla velocità di stampaggio e al volume di produzione previsto.
• Riduzione dei rifiuti materiali:La disposizione della striscia può essere ottimizzata per migliorare l'utilizzo dei materiali e ridurre lo scarto inutile.
• Compatibilità della produzione automatizzata:La matrice progressiva può essere integrata con apparecchiature di alimentazione automatica delle bobine e di stampaggio ad alta velocità.
• Ingegneria personalizzata:Ogni matrice è progettata in base alla geometria specifica, al materiale, alle tolleranze e ai requisiti di produzione del componente del cliente.

I parametri tecnici effettivi sono determinati in base alla geometria del componente, al materiale, allo spessore, alle tolleranze, alle specifiche della stampa e alla velocità di produzione richiesta.

Una matrice di stampaggio progressiva ad alta velocità segue generalmente una sequenza di produzione a più fasi controllata:

• Alimentazione a bobina- Sì.Posizione del pilota- Sì.Piercing- Sì.Sgomberamento- Sì.Piegamento- Sì.Formazione- Sì.Fabbricazione a partire da prodotti di base- Sì.Tagliatura- Sì.Taglio- Sì.Parte terminata

La sequenza esatta delle stazioni è personalizzata in base alla geometria dei componenti.

Prima della fabbricazione della striscia, viene analizzata la disposizione della striscia per determinare l'utilizzo ottimale del materiale, la sequenza delle stazioni e la direzione di alimentazione.

I perni pilota e i componenti di guida di precisione contribuiscono a garantire un posizionamento preciso delle strisce tra le stazioni, particolarmente importante durante la produzione ad alta velocità.

Diversi processi di modellazione possono essere integrati in una matrice progressiva, eliminando la necessità di trasferire manualmente i componenti tra operazioni di stampaggio separate.

La stazione finale separa il componente finito dalla striscia portante, consentendo una produzione automatizzata continua.

Le nostre matrici di stampaggio progressive ad alta velocità possono essere personalizzate per una vasta gamma di componenti metallici.

Le matrici di timbrazione progressiva possono anche essere personalizzate per componenti selezionati utilizzati nei veicoli elettrici, nelle batterie, nelle apparecchiature elettriche e nelle applicazioni di energia rinnovabile.

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.è stata fondata a Xiamen nel 2006 ed è specializzata nella progettazione di stampi, nella produzione di stampi e nello stampaggio metallico di precisione per l'automotive, l'elettronica, i componenti di contatto, i componenti LED,cornici di piombo e laminazioni dello statore/rotore.

Il nostro team di ingegneri può supportare l'intero processo di sviluppo degli attrezzi:

• Revisione del disegno del prodotto- Sì.Analisi del DFM- Sì.Disegno della striscia- Sì.Progettazione a stampo 3D- Sì.Macchine per la lavorazione CNC- Sì.Dispositivi di controllo elettromagnetico- Sì.Smallatura- Sì.L'assemblea- Sì.Prova- Sì.Ispezione dei campioni

Questo flusso di lavoro integrato aiuta i clienti a ridurre la comunicazione tra i diversi fornitori e a migliorare la coerenza tra lo sviluppo degli utensili e la produzione di massa.

Il nostro processo di produzione di utensili può includere:

La qualità è controllata durante tutto il processo di sviluppo degli utensili e non solo durante l'ispezione finale.

• 1- Ispezione dei materiali:L'acciaio per utensili e i componenti acquistati sono confrontati con le specifiche del progetto.
• 2- Ispezione meccanica:Le dimensioni critiche sono controllate durante l'elaborazione CNC, l'EDM del filo e la macinazione.
• 3- Ispezione dei componenti:I fori, gli inserti, i componenti di guida e i componenti di formazione sono controllati prima del montaggio.
• 4- l'ispezione dell'assemblaggio:Il dado assemblato viene controllato per l'allineamento, la distanza libera, il movimento e la stabilità di funzionamento.
• 5- Prova Stampaggio:L'attrezzatura completata viene testata in condizioni di timbrazione effettive per verificare l'alimentazione, la formazione e la qualità della parte.
• 6- Ispezione finale del campione:I campioni timbrati sono misurati rispetto ai disegni del cliente e ai requisiti tecnici prima della consegna finale.

L'ETS prevede siafabbricazione di stampi a matrici e produzione di stampi metallici di precisione, che consente di valutare le prestazioni dell'utensile da un punto di vista produttivo piuttosto che trattare la matrice come un prodotto isolato.

• Matrici di timbrazione progressiva su misura
• Matrici di stampaggio ad alta velocità
• Stampaggio metallico di precisione
• Il timbro automobilistico muore
• Fabbricazione di matrici per la formazione di lamiere
• Il disegno profondo muore
• Morsi di piegatura
• Terminal e connettore muore
• Matrici di laminazione per statore e rotore
• Componenti metallici personalizzati

Un dado progressivo ad alta velocità non è semplicemente una raccolta di pugni e inserti.L'intero sistema di attrezzatura deve essere progettato in base al materiale, alla geometria dei componenti, alle caratteristiche della stampa e ai requisiti di produzione.

Per le applicazioni ad alta velocità, piccoli problemi di progettazione possono diventare problemi di produzione significativi.una sequenza di formazione impropria o una resistenza all'usura inadeguata possono causare sbuffi, variazioni dimensionali, usura prematura degli utensili e tempi di fermo di produzione.

Il nostro approccio ingegneristico si concentra su:

• Precisione- Sì.Stabilità- Sì.Velocità- Sì.Durata di vita degli attrezzi- Sì.Utilizzo dei materiali- Sì.Costo di produzione

Prima della fabbricazione, gli ingegneri possono rivedere:

• Geometria delle parti
• Caratteristiche del materiale
• Spessore del materiale
• Dimensioni critiche
• Requisiti di tolleranza
• Direzione di timbraggio
• Disegno della striscia
• Numero di stazioni
• Specificativi della stampa
• Volume di produzione previsto
• Requisiti di manutenzione degli utensili

Questo approccio basato sull'ingegneria aiuta a creare un matrice di stampaggio progressiva ottimizzata non solo per la produzione iniziale, ma anche perprestazioni di produzione di massa a lungo termine.

I nomi dei clienti e i disegni di proprietà non sono divulgati senza autorizzazione.

• Un fornitore per la lavorazione degli attrezzi e dello stampaggio:Il sistema METS può supportare sia lo sviluppo degli utensili che la produzione di timbraggio di precisione, fornendo un migliore coordinamento tra la matrice e il componente finale.
• Approccio orientato all'ingegneria:I nostri ingegneri si concentrano sulla relazione tra la geometria del prodotto, la struttura degli utensili, il flusso dei materiali e le condizioni di produzione.
• Lavorazione di precisione:La lavorazione CNC, l'EDM del filo e la macinazione sono utilizzate per i componenti critici degli utensili.
• Soluzioni personalizzate:Ogni stampo di stampaggio progressivo è sviluppato secondo i disegni del cliente e le esigenze di produzione.
• Esperienza nella produzione di massa:Le nostre soluzioni di attrezzatura sono progettate per applicazioni in cuielevata produttività, ripetibilità e stabilità della produzionesono essenziali.
• Supporto OEM globale:Supportiamo i clienti con la comunicazione tecnica, lo sviluppo di strumenti, la convalida dei campioni, l'imballaggio e la consegna.

Dopo l'ispezione finale e la convalida della prova, il matrice di timbraggio progressivo viene preparato per la spedizione internazionale.

L'imballaggio standard può includere:

• Protezione antirrugina
• Film protettivo
• Cassa in legno armato
• Protezione da urti interna
• Identificazione degli utensili
• Documentazione tecnica
• Imballaggi per l'esportazione

Il metodo di imballaggio può essere personalizzato in base alle dimensioni degli utensili, al metodo di trasporto e alle esigenze del cliente.