Stampo progressivo ad alta precisione di grado automobilistico multi-stazione personalizzato per componenti automobilistici

Adatto per piastre di rinforzo, strutture di supporto, componenti di montaggio e altre parti strutturali in lamiera.

Progettato per la produzione ad alto volume di staffaggi di montaggio, staffaggi di supporto, staffaggi motore, staffaggi sedile e altri componenti metallici formati.

Le attrezzature progressive possono integrare più operazioni richieste per meccanismi del sedile, piastre di montaggio, supporti e componenti di rinforzo.

Adatto per terminali, connettori, componenti di schermatura e parti conduttive di precisione realizzate in rame, ottone o altre leghe conduttive.

Applicabile a clip, fermi, piastre di montaggio, coperture, staffaggi e altri componenti in lamiera di piccole e medie dimensioni.

Gli stampi progressivi possono anche essere sviluppati per hardware di sistemi di batterie, staffaggi elettrici, componenti in lamiera relativi al motore e parti leggere in alluminio o acciaio.

METS fornisce un flusso di lavoro integrato che coprerevisione del prodotto, progettazione delle attrezzature, produzione dello stampo, assemblaggio, prova e supporto alla produzione. I nostri ingegneri analizzano la geometria del componente del cliente e i requisiti di produzione prima che inizi la produzione delle attrezzature, aiutando a identificare potenziali problemi relativi al flusso del materiale, alla sequenza di piegatura, alla fattibilità della formatura e alla stabilità dimensionale.

Il nostro processo di produzione delle attrezzature può includere:

• Fresatura CNC
• Elettroerosione a filo
• Rettifica di precisione
• Foratura
• Maschiatura
• Montaggio dello stampo
• Assemblaggio dei componenti
• Trattamento superficiale
• Ispezione dimensionale

I punzoni critici, gli inserti e i componenti di formatura sono realizzati con attenzione alla precisione dimensionale e alla qualità superficiale.

Dopo la lavorazione, lo stampo progressivo viene accuratamente assemblato e testato. Viene eseguita una stampaggio di prova per verificare:

• Alimentazione del materiale
• Progressione del nastro
• Precisione della punzonatura
• Qualità della formatura
• Dimensioni del pezzo
• Condizione delle bave
• Stabilità operativa dello stampo
• Ripetibilità dei componenti

I campioni stampati risultanti possono quindi essere ispezionati rispetto ai disegni del cliente e ai requisiti tecnici prima della consegna finale.

I clienti forniscono disegni 2D, modelli 3D, specifiche del materiale, spessore, requisiti di tolleranza e volume di produzione stimato.

I nostri ingegneri valutano la geometria del componente e identificano potenziali rischi di produzione prima della progettazione dello stampo.

Vengono sviluppate la direzione ottimale di alimentazione del materiale e la sequenza operativa per bilanciarequalità del pezzo, efficienza produttiva e utilizzo del materiale. METS si concentra sulla progettazione delle attrezzature in base ai requisiti di produzione effettivi piuttosto che sulla semplice produzione di uno stampo standard. Dal layout del nastro e dalla sequenza delle stazioni al gioco punzone-matrice, alla strategia di formatura e ai componenti soggetti a usura sostituibili, ogni elemento critico può essere valutato in base all'applicazione.

Viene progettata la struttura completa dello stampo, inclusi punzoni, inserti, sistemi di guida, estrattori, stazioni di formatura e componenti soggetti a usura sostituibili.

I componenti dello stampo vengono realizzati tramite lavorazione CNC, elettroerosione a filo, rettifica e montaggio di precisione.

Lo stampo viene assemblato e testato in condizioni di stampaggio reali.

I campioni stampati vengono ispezionati per dimensioni, qualità della formatura e requisiti funzionali.

Dopo la convalida, lo stampo progressivo completato viene preparato per la spedizione insieme alla documentazione e al supporto delle attrezzature pertinenti.

Uno stampo progressivo può essere sviluppato per staffaggi automobilistici che richiedono più operazioni come perforazione, piegatura e formatura. Il design multi-stazione consente di produrre il componente in modo continuo da materiale in bobina mantenendo una precisione dimensionale costante.

Per parti di rinforzo che richiedono più operazioni di formatura, le attrezzature progressive possono integrare perforazione, formatura, rifilatura e ribattitura in una sequenza di produzione controllata.

Per terminali, connettori e componenti automobilistici conduttivi, gli stampi progressivi possono combinare operazioni di perforazione, formatura e piegatura ad alta velocità per supportare grandi volumi di produzione.

Le attrezzature di stampaggio progressivo sono adatte per staffaggi di sedili automobilistici, piastre di supporto, componenti di montaggio e altre parti in lamiera di precisione che richiedono una produzione ripetibile.

Ispezione lavorazione

Ispezione assemblaggio

Produzione di prova

Ispezione dimensionale finale

Imballaggio e consegna

2. Quali parti automobilistiche possono produrre i vostri stampi progressivi?

3. Quali informazioni sono necessarie per quotare uno stampo progressivo?

Disegno del prodotto 2D

• Modello CAD 3D se disponibile
• Specifiche del materiale
• Spessore del materiale
• Tolleranze dimensionali
• Quantità di produzione annuale
• Specifiche del macchinario
• Data di consegna richiesta
• 4. Potete progettare lo stampo in base al nostro modello 3D?

5. Potete produrre le parti stampate oltre allo stampo?

servizi di produzione di stampi che di stampaggio di metalli di precisione, consentendo ai clienti di ottenere attrezzature e supporto alla produzione dallo stesso fornitore.