Processo personalizzato di componenti hardware di stampaggio in acciaio inossidabile e lamiera di ottone per clip di contatto di connessione conduttiva, fissaggi a scatto, codici di filo, angoli d'angolo e rivetti.

Processo personalizzato di componenti hardware di stampaggio in acciaio inossidabile e lamiera di ottone per clip di contatto di connessione conduttiva, fissaggi a scatto, codici di filo, angoli d'angolo e rivetti.

Fragmenti di proiettili in acciaio e ottone.

Stampatura progressivaè un processo di lavorazione dei metalli altamente efficiente che combina punzonatura, coniatura, piegatura e altre operazioni di formazione dei metalli con un sistema di alimentazione automatico.Questo sistema alimenta continuamente una striscia di metallo (non avvolto) da una bobina attraverso una serie di stazioni di stampaggio., ognuno svolgendo un compito specifico fino al completamento della parte finale.

All'ultima stazione, un'operazione di taglio separa il pezzo finito dalla striscia portante.In ambienti di produzione di massa, questo rottame viene in genere rimosso dalla zona di stampaggio e raccolto in bidoni di rottami tramite nastri trasportatori sotterranei.

La matrice è montata in una macchina di stampaggio reciproca.Quando la stampa si muove verso l'alto, il dado superiore si solleva, permettendo al materiale di avanzare.una parte finita viene prodotta ed espulsa.

Perche' ogni stazione aggiunge piu' caratteristiche alla parte,avanzamento materiale precisoPer assicurare l'allineamento entro pochi millesimi di pollice, i piloti a forma di proiettile o conici vengono inseriti in fori rotondi pre-perforati nella striscia.Questi piloti forniscono una precisione di allineamento superiore a quella che il solo meccanismo di alimentazione può raggiungere.

Il timbro progressivo può essere effettuato anche sumacchine per la stampa di trasferimento, che spostano il pezzo da una stazione all'altra utilizzando "diti" meccanici.sono più adatti a processi di modellazione complessi in cui la parte deve essere tenuta in posizione per tutto il ciclo, come ad esempiodisegno di profondità ad alta precisione, quando la profondità di trazione supera il diametro della parte.

Vantaggi delle presse progressiveIn particolare, la produzione di prodotti di alta qualità è molto più rapida.800 parti al minuto- rendendoli ideali per la produzione di grandi volumi; tuttavia, non sono adatti alle operazioni che richiedono che la parte lasci la striscia a metà processo, come la perlazione, il collare, il curling della flange,laminatura del filo, o di formazione rotativa.

Le limitazioni della stampatura progressiva rispetto alla stampatura a trasferimento includono::

• Maggiore consumo di materie prime

• Attrezzature più costose a causa di matrici in blocco con minima regolabilità per stazione

• Capacità limitata per compiti di modellazione complessi che richiedono la separazione delle parti prima della fase finale

Gli utensili sono generalmente realizzati in acciaio per utensili, selezionato per la sua durabilità, la conservazione della nitidezza e la capacità di resistere alle elevate condizioni di urto e abrasivo di stampaggio.

Ilcosto complessivoPer ridurre al minimo i costi di utensili, i progettisti sono incoraggiati a semplificare le geometrie delle parti ove possibile.Le caratteristiche che sono strettamente spaziate possono richiedere stazioni aggiuntive o rappresentare sfide di chiusura per gli utensili a foratura, soprattutto quando si tratta di tagli stretti o sporgenze sottili.

Parti per stampaggio in lamiera metallica di precisione

Si tratta di un componente di stampaggio metallico ad alta precisione su misura, prodotto utilizzando acciaio laminato a freddo o acciaio inossidabile mediante punzonatura CNC, taglio laser o stampaggio a stampo progressivo.La parte presenta una geometria complessa con numerosi tagli e slot, progettati per soddisfare i requisiti strutturali e di assemblaggio per applicazioni automobilistiche, industriali o di elettrodomestici.

• Materiale:Acciaio laminato a freddo / acciaio inossidabile (personalizzabile)

• Spessore:Secondo le specifiche del disegno

• Processo:Stampaggio, taglio laser, debburring

• Applicazione:Altri supporti, piastre di montaggio o coperture strutturali

• Finitura superficiale:Opzionale: olio, rivestimento in polvere, galvanoplastica o trattamento su misura

• Tolleranza:± 0,1 mm o personalizzato in base alle esigenze del cliente

Con una forte capacità di progettazione degli utensili e un controllo interno completo della produzione, assicuriamo una qualità costante e tempi di consegna competitivi per ordini di grandi volumi.