Stampo per imbutitura profonda personalizzato ad alta precisione per alloggiamenti elettrici

ILStampo per imbutitura profonda personalizzato ad alta precisione per alloggiamenti elettriciè progettato per la formatura di precisione di involucri metallici, coperture protettive, alloggiamenti di apparecchiature elettriche, componenti di scatole di controllo, alloggiamenti di sensori e altre parti in lamiera imbutita.

Progettati in base ai disegni del cliente, ai file CAD 3D, ai campioni e alle specifiche della pressa, gli utensili consentono un flusso di materiale controllato durante il processo di imbutitura profonda. Ciò aiuta a mantenere costanti lo spessore delle pareti, l'accuratezza dimensionale, i raggi degli angoli e l'integrità strutturale complessiva per le applicazioni di alloggiamenti elettrici.

• Imbutitura profonda ad alta precisioneper una formazione accurata dell'alloggiamento elettrico
• Progettazione di stampi personalizzatisulla base dei disegni, dei campioni e delle specifiche del cliente
• Formatura multistadioper geometrie abitative profonde e complesse
• Flusso di materiale controllatoper ridurre rughe, screpolature ed eccessivo diradamento
• Materiali per utensili durevoliinclusi DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15 e YG20
• Operazioni di formatura integratecompresi disegno, rifilatura, punzonatura, piegatura e perforazione
• Compatibilità stampante personalizzatain base alle attrezzature di produzione del cliente
• Lavorazione di precisioneutilizzando CNC, EDM, WEDM, rettifica e fresatura
• Precisione dimensionale costanteper un assemblaggio affidabile dell'alloggiamento
• Supporto OEM e ODMper progetti di quadri elettrici personalizzati
• Supporto per prototipi e proveprima della produzione di massa
• Adatto per la produzione di grandi volumicon strutture di utensili ottimizzate

Le specifiche tecniche dipendono dal progetto. La costruzione finale dello stampo, la tolleranza, la capacità della pressa, lo spessore del materiale e i requisiti di durata dell'utensile vengono confermati durante la revisione tecnica.

Gli alloggiamenti elettrici spesso richiedono una combinazione dipareti profonde, raggi angolari piccoli, caratteristiche di montaggio, aperture, flange, strutture in rilievo e rapporti dimensionali controllati. Una corretta progettazione dello stampo è quindi essenziale per una produzione stabile.

METS valuta i seguenti fattori durante lo sviluppo degli utensili:

Il pezzo grezzo deve fluire dolcemente nella cavità dello stampo durante la trafilatura. Una resistenza eccessiva può provocare assottigliamenti o screpolature, mentre un controllo insufficiente può provocare grinze o instabilità dimensionali.

Per alloggiamenti elettrici più profondi, è possibile utilizzare più operazioni di disegno invece di forzare l'intera profondità in un'unica operazione. Il disegno in più fasi aiuta a distribuire la deformazione e a migliorare la stabilità della formatura.

I raggi del punzone e della matrice sono ottimizzati in base al tipo di materiale, allo spessore, alla geometria dell'alloggiamento e alla profondità di imbutitura per contribuire a ridurre le sollecitazioni localizzate.

Una pressione adeguata del premilamiera aiuta a controllare il flusso del materiale e a ridurre le grinze evitando un'eccessiva resistenza che potrebbe causare la rottura del materiale.

Una distanza adeguata è importante per la precisione dimensionale, il flusso del materiale, l'usura dell'utensile e la qualità della superficie finale.

Ulteriori operazioni come rifilatura, perforazione, punzonatura, goffratura, piegatura e formatura di flange possono essere incorporate nella soluzione di utensileria in base al design dell'alloggiamento elettrico.

METS è un produttore integrato che combinaprogettazione di stampi, produzione di utensili di precisione, stampaggio, imbutitura profonda e produzione di componenti metallici personalizzati.

1. Disegno del cliente o revisione del campione
2. Analisi di fattibilità DFM e imbutitura profonda
3. Valutazione dei materiali e dei processi
4. Progettazione della struttura dello stampo
5. Selezione del materiale dell'utensile
6. Lavorazione CNC
7. Lavorazioni di precisione per elettroerosione/WEDM
8. Smerigliatura e finitura
9. Assemblaggio dello stampo
10. Stampaggio di prova
11. Ispezione del campione
12. Modifica e ottimizzazione degli strumenti
13. Approvazione finale
14. Supporto alla produzione di massa

DC53 è adatto per applicazioni impegnative di stampaggio e formatura in cui sono richieste migliore resistenza all'usura e tenacità. Può essere selezionato per stampi per alloggiamenti elettrici che richiedono prestazioni dimensionali stabili durante la produzione ripetuta.

SKD11 e D2 sono acciai per utensili comunemente utilizzati per applicazioni di stampaggio e formatura. Sono adatti per componenti che richiedono buona resistenza all'usura e stabilità dimensionale.

Gli acciai per utensili ad alta velocità come SKH-9 e SKH-51 possono essere presi in considerazione per aree ad alta usura o componenti specifici di taglio e formatura.

I materiali in carburo di tungsteno come YG15 e YG20 possono essere utilizzati per componenti selezionati di stampi ad alta usura in base ai requisiti di formatura e produzione.

La selezione del materiale finale viene determinata in base al materiale del pezzo, alla geometria, al volume di produzione, al carico di formatura, alle condizioni di usura e alla durata dell'utensile richiesta.

• Involucri di controllo elettrico- Gli stampi per imbutitura profonda possono essere utilizzati per produrre alloggiamenti metallici compatti per sistemi di controllo elettrici, componenti di commutazione, moduli di controllo e apparecchiature elettriche industriali.
• Alloggiamenti per alimentatori- Gli utensili per imbutitura profonda personalizzati sono adatti per formare gusci e involucri metallici protettivi utilizzati negli alimentatori e nelle apparecchiature elettroniche.
• Alloggiamenti dei sensori- Gli alloggiamenti trafilati con precisione possono fornire una struttura metallica rigida per sensori e dispositivi di monitoraggio.
• Elettronica industriale- Adatto per alloggiamenti utilizzati in sistemi di automazione, apparecchiature di controllo, strumenti di prova e assemblaggi elettronici industriali.
• Alloggiamenti per motori e componenti elettrici- L'imbutitura profonda può produrre gusci cilindrici o di forma personalizzata per componenti relativi a motori e assemblaggi elettrici.
• Involucri protettivi in ​​metallo- Gli utensili possono essere personalizzati per strutture di recinzione quadrate, rettangolari, cilindriche, a gradini e altre strutture protettive.

METS ha esperienza negli utensili per applicazioni di formatura di scatole di acciaio inossidabile e lamiera. Uno stampo progressivo di imbutitura o formatura può integrare operazioni di imbutitura, rifilatura e perforazione per produrre un involucro finito con dimensioni coerenti.

Per gli alloggiamenti elettrici leggeri, l'alluminio può essere lavorato mediante imbutitura profonda di precisione e utensili progressivi. Il processo di formatura può essere ottimizzato in base ai requisiti di qualità dell'alluminio, spessore, profondità di imbutitura, raggio angolare, lubrificazione e flusso del materiale.

METS fornisce gusci metallici stampati e imbutiti di precisione per applicazioni di sensori, con aperture personalizzabili, caratteristiche di montaggio e dettagli strutturali.

Gli utensili per imbutitura profonda di METS possono essere applicati anche a gusci e alloggiamenti metallici cilindrici. L'imbutitura profonda multistadio viene utilizzata quando la profondità o la geometria richiesta non può essere prodotta in modo efficiente in un'unica operazione di imbutitura.

Gli alloggiamenti elettrici richiedono più della semplice formatura della lamiera. Gli strumenti devono controllareflusso del materiale, precisione dimensionale, spessore della parete, geometria degli angoli e caratteristiche secondariedurante tutto il processo di formatura.

METS sviluppa stampi per imbutitura profonda personalizzati in base alle reali esigenze di produzione delle custodie elettriche. Dal disegno CAD iniziale, gli ingegneri possono valutare la profondità del disegno, lo spessore del materiale, la qualità del materiale, il rapporto di trafilatura, il raggio dell'angolo, il gioco di punzoni e matrici, i requisiti del portalamiera, il numero di fasi di trafilatura, i requisiti di rifilatura, le caratteristiche di perforazione e punzonatura, le specifiche della pressa, il volume di produzione e la durata prevista dell'utensile.

Uno stampo per imbutitura profonda progettato correttamente può ridurre le operazioni secondarie non necessarie e migliorare l'uniformità della produzione. Per i produttori di alloggiamenti elettrici, ciò può aiutare a ottenere:

Dimensioni stabili → Assemblaggio affidabile → Formatura coerente → Variazione di produzione ridotta

METS supporta l'intero processo di sviluppo degli utensili, compresa la revisione del progetto, la lavorazione meccanica, l'assemblaggio, la produzione di prova, la verifica dei campioni, la modifica e la consegna finale.

METS fornisce soluzioni personalizzate di stampi per imbutitura profonda in base a:

• Disegni 2D
• File CAD 3D
• File STEP
• Disegni PDF
• Campioni fisici
• Specifiche del cliente

• Girare
• Piazza
• Rettangolare
• Cilindrico
• Fatto un passo
• Flangiato
• Rastremato
• Geometria 3D personalizzata

• Fori di montaggio
• Slot
• Flange
• Rilievi
• Fori di ventilazione
• Funzionalità di posizionamento
• Funzionalità filettate
• Ritagli
• Strutture formanti interne

• Produzione di prototipi
• Produzione in piccoli lotti
• Produzione in grandi volumi
• Formatura multistadio
• Stampaggio progressivo
• Produzione automatizzata
• Compatibilità personalizzata con la macchina da stampa

METS applica l'ispezione durante tutto il processo di sviluppo degli utensili.

• Controllo dimensionale dei componenti dello stampo
• Ispezione del gioco di punzoni e matrici
• Inserire l'ispezione
• Controllo della precisione della macinazione
• Controllo dimensionale WEDM
• Verifica dell'assemblaggio dello stampo

• Dimensioni dell'alloggiamento
• Profondità di disegno
• Spessore della parete
• Posizione del foro
• Dimensioni della flangia
• Condizioni superficiali
• Qualità della formatura
• Compatibilità dell'assieme

Le informazioni sugli utensili pubblicate da METS indicano che gli inserti per matrice possono essere lavorati a macchina fino a circa± 0,002 mmdimensioni nelle applicazioni adeguate, mentre le tolleranze dimensionali del prodotto vengono stabilite in base al disegno del cliente e alla struttura del prodotto.

Dopo l'ispezione finale, lo stampo per imbutitura profonda è protetto da umidità, corrosione e danni dovuti al trasporto.

1. Avvolgimento in pellicola PE per la protezione dalla ruggine
2. Materiali protettivi attorno ai componenti degli stampi di precisione
3. Custodia in legno per esportazione
4. Imballaggio personalizzato quando richiesto

• Esprimere
• Trasporto aereo
• Trasporto via mare

Il metodo di spedizione appropriato può essere selezionato in base alle dimensioni dell'utensile, al peso, alla destinazione, ai requisiti di consegna e alle preferenze del cliente.

SÌ. METS fornisce strumenti personalizzati basati su disegni 2D, file CAD 3D, campioni fisici o specifiche tecniche dettagliate.

I materiali tipici del pezzo da lavorare includono acciaio laminato a freddo, acciaio inossidabile, alluminio, rame e altre lamiere adatte. La scelta del materiale dipende dalla robustezza dell'alloggiamento elettrico, dalla resistenza alla corrosione, dalla conduttività, dal peso e dai requisiti di formatura.

SÌ. Gli utensili possono essere progettati per alloggiamenti rotondi, cilindrici, quadrati, rettangolari, a gradini, flangiati e altre geometrie personalizzate.

SÌ. A seconda della struttura del prodotto è possibile integrare trafilatura, rifilatura, punzonatura, perforazione, piegatura, goffratura e altre operazioni secondarie.

SÌ. L'attrezzatura può essere progettata in base alle specifiche della pressa del cliente, tra cui area di lavoro, corsa, tonnellaggio, altezza chiusa e altri parametri rilevanti.

A seconda dell'applicazione, METS può utilizzare DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15, YG20 e altri materiali per utensili adatti.

La precisione dipende dalla caratteristica, dal materiale, dalla geometria, dal metodo di lavorazione e dalla tolleranza richiesta. Le informazioni sugli utensili per imbutitura profonda pubblicate da METS specificano la lavorazione ad alta precisione fino a circa 0,003 mm per le caratteristiche adatte dello stampo.

SÌ. È possibile organizzare lo stampaggio di prova dopo l'assemblaggio dell'attrezzatura in modo che i clienti possano verificare le dimensioni, la qualità della formatura e la compatibilità dell'assemblaggio prima dell'approvazione finale.

Il periodo di consegna dipende dalla complessità dello stampo, dal materiale, dalle dimensioni, dal numero di fasi di formatura e dalle esigenze del cliente. Le pagine dei prodotti METS specificano comunemente circa 7-35 giorni per progetti di utensili personalizzati.

SÌ. METS integra la progettazione e la produzione degli stampi con la produzione dello stampaggio, consentendo ai clienti di ottenere attrezzature e componenti metallici stampati personalizzati dalla stessa fonte di produzione.

SÌ. Sono disponibili servizi OEM e ODM per alloggiamenti elettrici personalizzati, matrici per imbutitura profonda, componenti stampati e relativi prodotti per la formatura dei metalli.

Si prega di fornire ilDisegno o campione 2D/3D, materiale, spessore del materiale, dimensioni dell'alloggiamento, volume di produzione annuale o stimato, tolleranza richiesta, trattamento superficiale e specifiche della macchina da stampase disponibile. Il nostro team di ingegneri può quindi valutare il processo di formatura e preparare un preventivo per gli utensili.