Stampo di stampaggio in metallo di precisione multi-stazione personalizzato per parti di connettori ad alto volume

Le Matrici di Stampaggio Metallo Multi-Stazione di Precisione per Componenti di Connettori sono soluzioni di attrezzaggio personalizzate, progettate per la produzione ad alto volume di connettori elettrici, terminali, pin di contatto, lead frame e altri componenti metallici di precisione.

La matrice di stampaggio multi-stazione integra molteplici operazioni in un unico processo di produzione continuo. A seconda del design del connettore, le singole stazioni possono eseguireoperazioni di perforazione, tranciatura, piegatura, formatura, coniatura, goffratura, intaglio e taglio. La striscia metallica viene alimentata automaticamente attraverso ogni stazione, consentendo di produrre un componente connettore finito in modo efficiente e con una costante accuratezza dimensionale.

Per le applicazioni di connettori, l'alimentazione precisa della striscia e l'allineamento stazione per stazione sono critici. METS progetta attrezzature progressive e multi-stazione in base al disegno del pezzo del cliente, alle caratteristiche del materiale, al volume di produzione richiesto, alle specifiche della pressa e ai requisiti di tolleranza.

Le nostre soluzioni di attrezzaggio sono adatte perrame, ottone, bronzo fosforoso, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e altri materiali conduttivi o a mollacomunemente utilizzati nei connettori elettrici ed elettronici.

Con capacità interne di progettazione di matrici, lavorazioni meccaniche di precisione, elettroerosione a filo, rettifica, assemblaggio, collaudo e produzione di stampaggio, METS fornisce una soluzione di attrezzaggio integrata dalla revisione iniziale del progetto alla validazione della produzione.

• Attrezzaggio progressivo multi-stazione per produzione continua
• Progettato su misura per geometrie di connettori e terminali
• Adatto per stampaggio automatizzato ad alta velocità
• Operazioni precise di punzonatura, piegatura, formatura e taglio
• Utilizzo ottimizzato del materiale e layout della striscia
• Componenti della matrice lavorati di precisione
• Compatibile con rame, ottone, bronzo, acciaio inossidabile e altri metalli
• Progettato secondo disegni del cliente e specifiche della pressa
• Adatto per prototipi, ordini di prova e produzione ad alto volume
• Progettazione integrata di matrici, produzione, collaudo, manutenzione e supporto allo stampaggio

Le specifiche effettive sono determinate dalla geometria del connettore, dal materiale, dal layout della striscia, dalla tolleranza richiesta, dal volume di produzione e dalla pressa di stampaggio del cliente.

I componenti dei connettori spesso combinano più piccole caratteristiche in una geometria compatta. Una matrice multi-stazione adeguata può dividere queste operazioni in stadi di formatura attentamente controllati.

Gli ingegneri METS sviluppano il layout della striscia in base a:

• Geometria del connettore
• Larghezza e spessore del materiale
• Direzione di alimentazione
• Requisiti di passo
• Rapporto di scarto
• Design del carrier
• Sequenza di formatura
• Volume di produzione

L'obiettivo è stabilire un flusso di materiale stabile mantenendo un posizionamento accurato durante l'intera matrice.

Le stazioni di punzonatura creano fori, fessure, intagli e altre caratteristiche critiche. Per i componenti dei connettori, queste dimensioni possono influire direttamente sull'assemblaggio e sulle prestazioni del contatto elettrico.

Diverse stazioni formano gradualmente il profilo del terminale o del connettore. La formatura a stadi aiuta a controllare la deformazione e riduce il rischio di fessurazione del materiale o di variazioni dimensionali.

Per selezionate applicazioni di contatti elettrici, la coniatura o la formatura localizzata possono essere incorporate nell'attrezzaggio per ottenere la geometria di contatto richiesta.

L'ultima stazione separa il componente connettore completato dalla striscia del carrier, consentendo una produzione automatizzata continua.

METS è un produttore professionale di stampaggio metallico e attrezzaggio fondato a Xiamen nel 2006. L'azienda è specializzata nella progettazione di stampi, produzione di stampi e stampaggio di metalli di precisione per applicazioni tra cui automotive, elettronica, componenti elettrici, lead frame e laminazioni di motori.

A differenza di un fornitore di soli attrezzaggi, METS combinaprogettazione di matrici, produzione di matrici, manutenzione di matrici e produzione di stampaggioall'interno del suo flusso di lavoro produttivo. Questo aiuta gli ingegneri a valutare gli attrezzaggi sia dal punto di vista della produzione di matrici che della produzione.

• Progettazione di matrici 2D e 3D
• Sviluppo di matrici progressive
• Attrezzaggio multi-stazione
• Ottimizzazione del layout della striscia
• Analisi di compatibilità della pressa

• Lavorazione CNC
• Elettroerosione a filo
• Rettifica di precisione
• Fresatura
• Foratura
• Lavorazione componenti matrice

• Assemblaggio matrice
• Stampaggio di prova
• Ispezione dimensionale
• Regolazione processo
• Validazione produzione

• Stampaggio progressivo
• Stampaggio ad alta velocità
• Formatura metallica di precisione
• Stampaggio terminali connettori
• Stampaggio ottone e rame

I componenti critici della matrice sono realizzati utilizzando processi di lavorazione meccanica di precisione ed elettroerosione a filo per aiutare a mantenere la coerenza dimensionale.

L'attrezzaggio multi-stazione consente di completare diverse operazioni progressivamente mentre la striscia si muove attraverso la matrice, riducendo la manipolazione manuale e supportando la produzione continua.

METS ha esperienza con terminali di connettori, pin di contatto, componenti elettrici, stampaggio ottone/rame e attrezzaggi per hardware di precisione correlati.

I clienti possono lavorare con un unico fornitore per lo sviluppo di matrici, la produzione di prova, lo stampaggio, l'ispezione e il successivo supporto dell'attrezzaggio.

Ogni matrice è progettata attorno al cliente:

• Disegno 2D
• Modello 3D
• Specifiche del materiale
• Requisiti di tolleranza
• Macchina pressa
• Volume di produzione
• Requisiti di assemblaggio del connettore

Il portafoglio di attrezzaggi esistente di METS copre una gamma di applicazioni di connettori elettrici ed elettronici.

È stata sviluppata una matrice progressiva per connettori percomponenti di pin di contattori e morsettiere. L'attrezzaggio supporta molteplici operazioni e caratteristiche di precisione richieste per la produzione di connettori. L'esempio pubblicato specifica una pressa da 25 tonnellate, uno spessore del materiale di 0,5 mm e una costruzione di matrice progressiva.

METS ha sviluppato attrezzaggi progressivi perpin di contatto elettrici e connettori terminali in ottone, bronzo e rame. L'esempio di attrezzaggio pubblicato utilizza cavità multiple ed è progettato per operazioni di punzonatura e piegatura in materiali conduttivi.

Per la produzione di connettori elettrici, METS ha fornito attrezzaggi progressivi conprocessi WEDM e di rettifica, alimentazione automatica della striscia e strutture di matrice personalizzate. Un esempio pubblicato specifica una cavità a fila singola e una vita utile dello stampo di 1.000.000 di corse.

Le nostre matrici di stampaggio multi-stazione possono essere sviluppate per:

• Connettori elettrici
• Connettori automobilistici
• Terminali PCB
• Morsettiere
• Pin di contatto
• Terminali per cavi
• Connettori per batterie
• Contatti interruttore
• Componenti relè
• Terminali elettronici
• Lead frame
• Hardware elettrico di precisione

Inviateci il vostro:

• Disegno 2D
• File CAD 3D
• Campione di prodotto
• Specifiche del materiale
• Spessore del materiale
• Volume di produzione richiesto
• Informazioni sulla macchina pressa

I nostri ingegneri analizzano la geometria del connettore e sviluppano il layout della striscia, la sequenza delle stazioni, la struttura della matrice e la strategia di formatura.

I progetti di attrezzaggio approvati vengono realizzati tramite lavorazione CNC, elettroerosione a filo, rettifica, fresatura e altri processi di precisione.

La matrice viene assemblata e testata per verificare l'alimentazione, la formatura, la punzonatura, il taglio e le prestazioni dimensionali.

I pezzi di prova vengono ispezionati rispetto ai disegni del cliente e ai requisiti tecnici.

Dopo l'approvazione, METS può fornire produzione di stampaggio, manutenzione dell'attrezzaggio, supporto al processo e successiva assistenza ingegneristica.

Sì.METS fornisce attrezzaggi personalizzati basati su disegni 2D del cliente, modelli 3D, campioni e specifiche tecniche. La struttura della matrice viene sviluppata in base alla geometria del componente, al materiale, alla tolleranza, al volume di produzione e ai requisiti della pressa.

I materiali comuni includonoottone, rame, bronzo fosforoso, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e altri metalli a striscia adatti. La selezione del materiale può essere discussa in base alla conduttività, alla resistenza, alle caratteristiche a molla e ai requisiti di formatura del connettore.

Sì. Una matrice progressiva multi-stazione può combinare operazioni comeperforazione, tranciatura, piegatura, formatura, coniatura, goffratura e taglioin stazioni sequenziali.

La tolleranza dipende dalla geometria del pezzo, dal materiale, dallo spessore, dalla struttura dell'attrezzaggio e dai requisiti di ispezione. METS ha pubblicato esempi di attrezzaggi per connettori con precisione fino a circa± 0,003 mmper applicazioni adatte. La tolleranza finale dovrebbe essere confermata durante la revisione ingegneristica.

Per applicazioni di connettori adatte e attrezzature compatibili, METS ha pubblicato capacità di attrezzaggio difino a 600 SPM o più. La velocità di produzione effettiva dipende dal materiale, dalla geometria del pezzo, dalla struttura della matrice, dalla pressa, dal sistema di alimentazione e dalla qualità richiesta.