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Motore Stator Core: acciaio al silicio ad alta efficienza per motori elettrici

Motore Stator Core: acciaio al silicio ad alta efficienza per motori elettrici

MOQ: 1 pezzo
prezzo: negotiable
Imballaggio standard: Borsa del PVC, caso di legno, cartone
Periodo di consegna: 5-20 giorni
Capacità di approvvigionamento: 1000000
Informazione dettagliata
Luogo di origine
XIAMEN.CHINA
Marca
METS
Elaborazione:
Stampaggio, piegatura, saldatura, ecc.
Utilizzo:
Motore DC senza spazzole
Numero di slot:
Personalizzabile
Dimensione della parte:
Piccole dimensioni
Conducibilità elettrica:
Elevata permeabilità magnetica
Perdita di base:
Basse perdite del core per un'elevata efficienza
Precisione di punzonatura:
±0,01 mm
Resistenza termica:
Fino a 150°C
Data di consegna:
15-21 giorni
Trattamento superficiale:
Olio / rivestimento anti-russo / Secondo la richiesta
Qualità:
Ispezione al 100%, standard contrattuale
Utensileria:
Morte progressiva
Formato del disegno:
PDF, DWG, IGS, PUNTO
Processo di timbraggio:
Matrice progressiva / matrice composta
Rivestimento isolante:
C5, C6, C9 (Basato sugli standard IEC)
Quantità di ordine minimo:
1 pezzo
Prezzo:
negotiable
Imballaggi particolari:
Borsa del PVC, caso di legno, cartone
Tempi di consegna:
5-20 giorni
Capacità di alimentazione:
1000000
Evidenziare:

high efficiency motor stator core

,

silicon steel stator lamination

,

EV motor stator core

Descrizione del prodotto

Nucleo dello statore del motore: acciaio al silicio ad alta efficienza per motori EV

Descrizione del prodotto

NostroNuclei dello statore del motorerappresentano l'apice dell'ingegneria elettromagnetica, progettati specificamente per soddisfare le rigorose esigenze dei motori di trazione dei veicoli elettrici (EV) di prossima generazione e delle trasmissioni industriali ad alta efficienza. Utilizziamo laminazioni in acciaio al silicio ultrasottili e di alta qualità per ridurre significativamente le perdite di correnti parassite, garantendo la massima conversione di energia e stabilità termica.

Ogni nucleo dello statore è prodotto utilizzando la tecnologia di stampaggio progressiva ad alta velocità all'avanguardia. Questo processo garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e concentricità, fondamentali per mantenere un traferro uniforme e ottenere un'elevata densità di coppia. Che tu stia sviluppando un motore BLDC ad alta velocità o un gruppo propulsore per veicoli elettrici per impieghi gravosi, i nostri nuclei statorici forniscono l'integrità strutturale e le prestazioni magnetiche necessarie per prolungare la durata della batteria e migliorare le prestazioni complessive del veicolo.

Motore Stator Core: acciaio al silicio ad alta efficienza per motori elettrici 0

Caratteristiche principali

  • Perdita del core ultrabassa:I gradi di acciaio al silicio ottimizzati (ad esempio, con spessore da 0,2 mm a 0,35 mm) riducono al minimo la generazione di calore e lo spreco di energia.

  • Stampaggio ad alta precisione:Prodotto con tolleranze strette fino a ±0,02 mm per garantire il perfetto adattamento dell'avvolgimento e il bilanciamento del motore.

  • Tecnologie di incollaggio avanzate:Opzioni per l'incastro, la saldatura o il rivestimento innovativo back-lack (incollaggio) per ridurre vibrazioni e rumore.

  • Eccellente conducibilità termica:Il trattamento specializzato del materiale facilita la rapida dissipazione del calore durante il funzionamento ad alta velocità.

  • Alto fattore di laminazione:Le tecniche di impilamento superiori garantiscono una maggiore quantità di materiale magnetico attivo all'interno dello stesso volume per una maggiore densità di potenza.

Parametri tecnici

Proprietà/Caratteristica Gamma e specifiche personalizzabili
Tipi di materiale Acciaio al silicio (non orientato), acciaio al cobalto (Hiperco), leghe di nichel
Spessore di laminazione 0,10 mm, 0,20 mm, 0,35 mm, 0,50 mm (disponibili opzioni ultrasottili)
Diametro esterno (OD) 10 mm – 600 mm (tolleranze di precisione entro ±0,02 mm)
Diametro interno (ID) Completamente personalizzabile per adattarsi alle specifiche del traferro del rotore
Numero di slot Configurazioni di slot personalizzate (design dritti o inclinati)
Metodi di impilamento Interblocco (impilamento automatico), saldatura laser, giuntura o incollaggio (back-lack)
Rivestimenti isolanti C3, C4, C5, C6 o verniciatura a polvere epossidica personalizzata
Tolleranza dimensionale Concentricità e perpendicolarità fino a 0,03 mm
Perdita del nucleo magnetico Personalizzabile in base al grado (ad esempio, 20PNF1500, 35PN230, ecc.)
Certificazione di qualità IATF 16949 (automotive), ISO 9001:2015, RoHS

Applicazioni industriali

I nostri nuclei statorici sono il “cuore pulsante” dell’elettrificazione ad alte prestazioni in diversi settori:

  • Veicoli elettrici (EV/HEV):Motori di trazione principali, motori ausiliari per lo sterzo e sistemi di pompe di raffreddamento.

  • Automazione Industriale:Servomotori a coppia elevata per robotica, macchinari CNC e bracci di produzione di precisione.

  • Energia rinnovabile:Generatori ad alta efficienza per turbine eoliche e sistemi idroelettrici di piccola taglia.

  • Aerospaziale e Difesa:Motori leggeri e ad alta velocità per droni (UAV) e attuatori di aerei.

  • Sistemi HVAC:Motori EC a risparmio energetico per ventilatori, compressori e ventilazione industriale.

Funzionalità di personalizzazione

Siamo specializzati inSoluzioni statoriche su misuraper aiutarti a raggiungere obiettivi prestazionali specifici:

  • Geometria della fessura personalizzata:Design ottimizzati delle fessure (oblique o diritte) per ridurre al minimo la coppia di cogging e il rumore acustico.

  • Dal prototipo alla produzione di massa:Offriamo campioni tagliati al laser per test di ricerca e sviluppo prima di passare alla produzione di stampi progressivi in ​​grandi volumi.

  • Selezione del materiale:Ampia gamma di acciai ad alta permeabilità provenienti da acciaierie globali di alto livello per soddisfare le vostre esigenze di frequenza.

  • Assemblaggi complessi:Capacità di fornire pacchi statorici finiti con carta isolante, cappucci terminali o camicie di raffreddamento integrate.

Supporto e servizi

  • Consulenza ingegneristica:Assistenza nella selezione dei materiali e DFM (Design for Manufacturing) per ridurre i costi di produzione.

  • Test magnetico:Rapporti completi su perdita di ferro, permeabilità e curve BH per ogni lotto.

  • Manutenzione degli strumenti:L'officina interna per gli stampi garantisce tempi di inattività pari a zero e una qualità costante delle parti per tutta la durata di vita dell'utensile.

Imballaggio e spedizione

  • Imballaggio protettivo:Le pile sono sigillate sottovuoto con sacchetti VCI (inibitore volatile di corrosione) e inserite in inserti in schiuma modellati su misura per prevenire la deformazione dei denti durante il trasporto.

  • Imballaggi per carichi pesanti:Spedito in casse di legno conformi ISPM-15 o pallet in plastica rinforzata per il trasporto marittimo e aereo internazionale.

  • Monitoraggio logistico:Monitoraggio completo porta a porta e documentazione digitale (MTC, COC) forniti per ogni spedizione.

FAQ (domande frequenti)

D: In che modo lo spessore della laminazione influisce sulle prestazioni del motore del veicolo elettrico?

R: Le laminazioni più sottili (come 0,20 mm) riducono significativamente le perdite per correnti parassite, soprattutto alle alte frequenze tipiche dei motori EV, portando a una maggiore efficienza e meno calore.

D: Supportate gli standard IATF 16949 per i clienti del settore automobilistico?

R: Sì, i nostri processi di produzione e i nostri sistemi di gestione della qualità sono allineati ai requisiti IATF 16949 per i componenti di livello automobilistico.

D: Potete produrre nuclei statorici con cave oblique?

R: Assolutamente. Siamo in grado di realizzare design di scanalature oblique attraverso tecniche specializzate di impilamento e interblocco per contribuire a ridurre l'ondulazione della coppia e il rumore del motore.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per una nuova matrice dello statore personalizzata?

R: Lo sviluppo di un nuovo stampo progressivo richiede solitamente 4-6 settimane, seguito dalla validazione del campione e dalla produzione in serie.

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Motore Stator Core: acciaio al silicio ad alta efficienza per motori elettrici
MOQ: 1 pezzo
prezzo: negotiable
Imballaggio standard: Borsa del PVC, caso di legno, cartone
Periodo di consegna: 5-20 giorni
Capacità di approvvigionamento: 1000000
Informazione dettagliata
Luogo di origine
XIAMEN.CHINA
Marca
METS
Elaborazione:
Stampaggio, piegatura, saldatura, ecc.
Utilizzo:
Motore DC senza spazzole
Numero di slot:
Personalizzabile
Dimensione della parte:
Piccole dimensioni
Conducibilità elettrica:
Elevata permeabilità magnetica
Perdita di base:
Basse perdite del core per un'elevata efficienza
Precisione di punzonatura:
±0,01 mm
Resistenza termica:
Fino a 150°C
Data di consegna:
15-21 giorni
Trattamento superficiale:
Olio / rivestimento anti-russo / Secondo la richiesta
Qualità:
Ispezione al 100%, standard contrattuale
Utensileria:
Morte progressiva
Formato del disegno:
PDF, DWG, IGS, PUNTO
Processo di timbraggio:
Matrice progressiva / matrice composta
Rivestimento isolante:
C5, C6, C9 (Basato sugli standard IEC)
Quantità di ordine minimo:
1 pezzo
Prezzo:
negotiable
Imballaggi particolari:
Borsa del PVC, caso di legno, cartone
Tempi di consegna:
5-20 giorni
Capacità di alimentazione:
1000000
Evidenziare

high efficiency motor stator core

,

silicon steel stator lamination

,

EV motor stator core

Descrizione del prodotto

Nucleo dello statore del motore: acciaio al silicio ad alta efficienza per motori EV

Descrizione del prodotto

NostroNuclei dello statore del motorerappresentano l'apice dell'ingegneria elettromagnetica, progettati specificamente per soddisfare le rigorose esigenze dei motori di trazione dei veicoli elettrici (EV) di prossima generazione e delle trasmissioni industriali ad alta efficienza. Utilizziamo laminazioni in acciaio al silicio ultrasottili e di alta qualità per ridurre significativamente le perdite di correnti parassite, garantendo la massima conversione di energia e stabilità termica.

Ogni nucleo dello statore è prodotto utilizzando la tecnologia di stampaggio progressiva ad alta velocità all'avanguardia. Questo processo garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e concentricità, fondamentali per mantenere un traferro uniforme e ottenere un'elevata densità di coppia. Che tu stia sviluppando un motore BLDC ad alta velocità o un gruppo propulsore per veicoli elettrici per impieghi gravosi, i nostri nuclei statorici forniscono l'integrità strutturale e le prestazioni magnetiche necessarie per prolungare la durata della batteria e migliorare le prestazioni complessive del veicolo.

Motore Stator Core: acciaio al silicio ad alta efficienza per motori elettrici 0

Caratteristiche principali

  • Perdita del core ultrabassa:I gradi di acciaio al silicio ottimizzati (ad esempio, con spessore da 0,2 mm a 0,35 mm) riducono al minimo la generazione di calore e lo spreco di energia.

  • Stampaggio ad alta precisione:Prodotto con tolleranze strette fino a ±0,02 mm per garantire il perfetto adattamento dell'avvolgimento e il bilanciamento del motore.

  • Tecnologie di incollaggio avanzate:Opzioni per l'incastro, la saldatura o il rivestimento innovativo back-lack (incollaggio) per ridurre vibrazioni e rumore.

  • Eccellente conducibilità termica:Il trattamento specializzato del materiale facilita la rapida dissipazione del calore durante il funzionamento ad alta velocità.

  • Alto fattore di laminazione:Le tecniche di impilamento superiori garantiscono una maggiore quantità di materiale magnetico attivo all'interno dello stesso volume per una maggiore densità di potenza.

Parametri tecnici

Proprietà/Caratteristica Gamma e specifiche personalizzabili
Tipi di materiale Acciaio al silicio (non orientato), acciaio al cobalto (Hiperco), leghe di nichel
Spessore di laminazione 0,10 mm, 0,20 mm, 0,35 mm, 0,50 mm (disponibili opzioni ultrasottili)
Diametro esterno (OD) 10 mm – 600 mm (tolleranze di precisione entro ±0,02 mm)
Diametro interno (ID) Completamente personalizzabile per adattarsi alle specifiche del traferro del rotore
Numero di slot Configurazioni di slot personalizzate (design dritti o inclinati)
Metodi di impilamento Interblocco (impilamento automatico), saldatura laser, giuntura o incollaggio (back-lack)
Rivestimenti isolanti C3, C4, C5, C6 o verniciatura a polvere epossidica personalizzata
Tolleranza dimensionale Concentricità e perpendicolarità fino a 0,03 mm
Perdita del nucleo magnetico Personalizzabile in base al grado (ad esempio, 20PNF1500, 35PN230, ecc.)
Certificazione di qualità IATF 16949 (automotive), ISO 9001:2015, RoHS

Applicazioni industriali

I nostri nuclei statorici sono il “cuore pulsante” dell’elettrificazione ad alte prestazioni in diversi settori:

  • Veicoli elettrici (EV/HEV):Motori di trazione principali, motori ausiliari per lo sterzo e sistemi di pompe di raffreddamento.

  • Automazione Industriale:Servomotori a coppia elevata per robotica, macchinari CNC e bracci di produzione di precisione.

  • Energia rinnovabile:Generatori ad alta efficienza per turbine eoliche e sistemi idroelettrici di piccola taglia.

  • Aerospaziale e Difesa:Motori leggeri e ad alta velocità per droni (UAV) e attuatori di aerei.

  • Sistemi HVAC:Motori EC a risparmio energetico per ventilatori, compressori e ventilazione industriale.

Funzionalità di personalizzazione

Siamo specializzati inSoluzioni statoriche su misuraper aiutarti a raggiungere obiettivi prestazionali specifici:

  • Geometria della fessura personalizzata:Design ottimizzati delle fessure (oblique o diritte) per ridurre al minimo la coppia di cogging e il rumore acustico.

  • Dal prototipo alla produzione di massa:Offriamo campioni tagliati al laser per test di ricerca e sviluppo prima di passare alla produzione di stampi progressivi in ​​grandi volumi.

  • Selezione del materiale:Ampia gamma di acciai ad alta permeabilità provenienti da acciaierie globali di alto livello per soddisfare le vostre esigenze di frequenza.

  • Assemblaggi complessi:Capacità di fornire pacchi statorici finiti con carta isolante, cappucci terminali o camicie di raffreddamento integrate.

Supporto e servizi

  • Consulenza ingegneristica:Assistenza nella selezione dei materiali e DFM (Design for Manufacturing) per ridurre i costi di produzione.

  • Test magnetico:Rapporti completi su perdita di ferro, permeabilità e curve BH per ogni lotto.

  • Manutenzione degli strumenti:L'officina interna per gli stampi garantisce tempi di inattività pari a zero e una qualità costante delle parti per tutta la durata di vita dell'utensile.

Imballaggio e spedizione

  • Imballaggio protettivo:Le pile sono sigillate sottovuoto con sacchetti VCI (inibitore volatile di corrosione) e inserite in inserti in schiuma modellati su misura per prevenire la deformazione dei denti durante il trasporto.

  • Imballaggi per carichi pesanti:Spedito in casse di legno conformi ISPM-15 o pallet in plastica rinforzata per il trasporto marittimo e aereo internazionale.

  • Monitoraggio logistico:Monitoraggio completo porta a porta e documentazione digitale (MTC, COC) forniti per ogni spedizione.

FAQ (domande frequenti)

D: In che modo lo spessore della laminazione influisce sulle prestazioni del motore del veicolo elettrico?

R: Le laminazioni più sottili (come 0,20 mm) riducono significativamente le perdite per correnti parassite, soprattutto alle alte frequenze tipiche dei motori EV, portando a una maggiore efficienza e meno calore.

D: Supportate gli standard IATF 16949 per i clienti del settore automobilistico?

R: Sì, i nostri processi di produzione e i nostri sistemi di gestione della qualità sono allineati ai requisiti IATF 16949 per i componenti di livello automobilistico.

D: Potete produrre nuclei statorici con cave oblique?

R: Assolutamente. Siamo in grado di realizzare design di scanalature oblique attraverso tecniche specializzate di impilamento e interblocco per contribuire a ridurre l'ondulazione della coppia e il rumore del motore.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per una nuova matrice dello statore personalizzata?

R: Lo sviluppo di un nuovo stampo progressivo richiede solitamente 4-6 settimane, seguito dalla validazione del campione e dalla produzione in serie.

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