| MOQ: | 1 pezzo |
| prezzo: | negotiable |
| Imballaggio standard: | Borsa del PVC, caso di legno, cartone |
| Periodo di consegna: | 5-20 giorni |
| Capacità di approvvigionamento: | 1000000 |
NostroNuclei dello statore del motorerappresentano l'apice dell'ingegneria elettromagnetica, progettati specificamente per soddisfare le rigorose esigenze dei motori di trazione dei veicoli elettrici (EV) di prossima generazione e delle trasmissioni industriali ad alta efficienza. Utilizziamo laminazioni in acciaio al silicio ultrasottili e di alta qualità per ridurre significativamente le perdite di correnti parassite, garantendo la massima conversione di energia e stabilità termica.
Ogni nucleo dello statore è prodotto utilizzando la tecnologia di stampaggio progressiva ad alta velocità all'avanguardia. Questo processo garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e concentricità, fondamentali per mantenere un traferro uniforme e ottenere un'elevata densità di coppia. Che tu stia sviluppando un motore BLDC ad alta velocità o un gruppo propulsore per veicoli elettrici per impieghi gravosi, i nostri nuclei statorici forniscono l'integrità strutturale e le prestazioni magnetiche necessarie per prolungare la durata della batteria e migliorare le prestazioni complessive del veicolo.
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Perdita del core ultrabassa:I gradi di acciaio al silicio ottimizzati (ad esempio, con spessore da 0,2 mm a 0,35 mm) riducono al minimo la generazione di calore e lo spreco di energia.
Stampaggio ad alta precisione:Prodotto con tolleranze strette fino a ±0,02 mm per garantire il perfetto adattamento dell'avvolgimento e il bilanciamento del motore.
Tecnologie di incollaggio avanzate:Opzioni per l'incastro, la saldatura o il rivestimento innovativo back-lack (incollaggio) per ridurre vibrazioni e rumore.
Eccellente conducibilità termica:Il trattamento specializzato del materiale facilita la rapida dissipazione del calore durante il funzionamento ad alta velocità.
Alto fattore di laminazione:Le tecniche di impilamento superiori garantiscono una maggiore quantità di materiale magnetico attivo all'interno dello stesso volume per una maggiore densità di potenza.
| Proprietà/Caratteristica | Gamma e specifiche personalizzabili |
| Tipi di materiale | Acciaio al silicio (non orientato), acciaio al cobalto (Hiperco), leghe di nichel |
| Spessore di laminazione | 0,10 mm, 0,20 mm, 0,35 mm, 0,50 mm (disponibili opzioni ultrasottili) |
| Diametro esterno (OD) | 10 mm – 600 mm (tolleranze di precisione entro ±0,02 mm) |
| Diametro interno (ID) | Completamente personalizzabile per adattarsi alle specifiche del traferro del rotore |
| Numero di slot | Configurazioni di slot personalizzate (design dritti o inclinati) |
| Metodi di impilamento | Interblocco (impilamento automatico), saldatura laser, giuntura o incollaggio (back-lack) |
| Rivestimenti isolanti | C3, C4, C5, C6 o verniciatura a polvere epossidica personalizzata |
| Tolleranza dimensionale | Concentricità e perpendicolarità fino a 0,03 mm |
| Perdita del nucleo magnetico | Personalizzabile in base al grado (ad esempio, 20PNF1500, 35PN230, ecc.) |
| Certificazione di qualità | IATF 16949 (automotive), ISO 9001:2015, RoHS |
I nostri nuclei statorici sono il “cuore pulsante” dell’elettrificazione ad alte prestazioni in diversi settori:
Veicoli elettrici (EV/HEV):Motori di trazione principali, motori ausiliari per lo sterzo e sistemi di pompe di raffreddamento.
Automazione Industriale:Servomotori a coppia elevata per robotica, macchinari CNC e bracci di produzione di precisione.
Energia rinnovabile:Generatori ad alta efficienza per turbine eoliche e sistemi idroelettrici di piccola taglia.
Aerospaziale e Difesa:Motori leggeri e ad alta velocità per droni (UAV) e attuatori di aerei.
Sistemi HVAC:Motori EC a risparmio energetico per ventilatori, compressori e ventilazione industriale.
Siamo specializzati inSoluzioni statoriche su misuraper aiutarti a raggiungere obiettivi prestazionali specifici:
Geometria della fessura personalizzata:Design ottimizzati delle fessure (oblique o diritte) per ridurre al minimo la coppia di cogging e il rumore acustico.
Dal prototipo alla produzione di massa:Offriamo campioni tagliati al laser per test di ricerca e sviluppo prima di passare alla produzione di stampi progressivi in grandi volumi.
Selezione del materiale:Ampia gamma di acciai ad alta permeabilità provenienti da acciaierie globali di alto livello per soddisfare le vostre esigenze di frequenza.
Assemblaggi complessi:Capacità di fornire pacchi statorici finiti con carta isolante, cappucci terminali o camicie di raffreddamento integrate.
Consulenza ingegneristica:Assistenza nella selezione dei materiali e DFM (Design for Manufacturing) per ridurre i costi di produzione.
Test magnetico:Rapporti completi su perdita di ferro, permeabilità e curve BH per ogni lotto.
Manutenzione degli strumenti:L'officina interna per gli stampi garantisce tempi di inattività pari a zero e una qualità costante delle parti per tutta la durata di vita dell'utensile.
Imballaggio protettivo:Le pile sono sigillate sottovuoto con sacchetti VCI (inibitore volatile di corrosione) e inserite in inserti in schiuma modellati su misura per prevenire la deformazione dei denti durante il trasporto.
Imballaggi per carichi pesanti:Spedito in casse di legno conformi ISPM-15 o pallet in plastica rinforzata per il trasporto marittimo e aereo internazionale.
Monitoraggio logistico:Monitoraggio completo porta a porta e documentazione digitale (MTC, COC) forniti per ogni spedizione.
D: In che modo lo spessore della laminazione influisce sulle prestazioni del motore del veicolo elettrico?
R: Le laminazioni più sottili (come 0,20 mm) riducono significativamente le perdite per correnti parassite, soprattutto alle alte frequenze tipiche dei motori EV, portando a una maggiore efficienza e meno calore.
D: Supportate gli standard IATF 16949 per i clienti del settore automobilistico?
R: Sì, i nostri processi di produzione e i nostri sistemi di gestione della qualità sono allineati ai requisiti IATF 16949 per i componenti di livello automobilistico.
D: Potete produrre nuclei statorici con cave oblique?
R: Assolutamente. Siamo in grado di realizzare design di scanalature oblique attraverso tecniche specializzate di impilamento e interblocco per contribuire a ridurre l'ondulazione della coppia e il rumore del motore.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per una nuova matrice dello statore personalizzata?
R: Lo sviluppo di un nuovo stampo progressivo richiede solitamente 4-6 settimane, seguito dalla validazione del campione e dalla produzione in serie.
| MOQ: | 1 pezzo |
| prezzo: | negotiable |
| Imballaggio standard: | Borsa del PVC, caso di legno, cartone |
| Periodo di consegna: | 5-20 giorni |
| Capacità di approvvigionamento: | 1000000 |
NostroNuclei dello statore del motorerappresentano l'apice dell'ingegneria elettromagnetica, progettati specificamente per soddisfare le rigorose esigenze dei motori di trazione dei veicoli elettrici (EV) di prossima generazione e delle trasmissioni industriali ad alta efficienza. Utilizziamo laminazioni in acciaio al silicio ultrasottili e di alta qualità per ridurre significativamente le perdite di correnti parassite, garantendo la massima conversione di energia e stabilità termica.
Ogni nucleo dello statore è prodotto utilizzando la tecnologia di stampaggio progressiva ad alta velocità all'avanguardia. Questo processo garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e concentricità, fondamentali per mantenere un traferro uniforme e ottenere un'elevata densità di coppia. Che tu stia sviluppando un motore BLDC ad alta velocità o un gruppo propulsore per veicoli elettrici per impieghi gravosi, i nostri nuclei statorici forniscono l'integrità strutturale e le prestazioni magnetiche necessarie per prolungare la durata della batteria e migliorare le prestazioni complessive del veicolo.
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Perdita del core ultrabassa:I gradi di acciaio al silicio ottimizzati (ad esempio, con spessore da 0,2 mm a 0,35 mm) riducono al minimo la generazione di calore e lo spreco di energia.
Stampaggio ad alta precisione:Prodotto con tolleranze strette fino a ±0,02 mm per garantire il perfetto adattamento dell'avvolgimento e il bilanciamento del motore.
Tecnologie di incollaggio avanzate:Opzioni per l'incastro, la saldatura o il rivestimento innovativo back-lack (incollaggio) per ridurre vibrazioni e rumore.
Eccellente conducibilità termica:Il trattamento specializzato del materiale facilita la rapida dissipazione del calore durante il funzionamento ad alta velocità.
Alto fattore di laminazione:Le tecniche di impilamento superiori garantiscono una maggiore quantità di materiale magnetico attivo all'interno dello stesso volume per una maggiore densità di potenza.
| Proprietà/Caratteristica | Gamma e specifiche personalizzabili |
| Tipi di materiale | Acciaio al silicio (non orientato), acciaio al cobalto (Hiperco), leghe di nichel |
| Spessore di laminazione | 0,10 mm, 0,20 mm, 0,35 mm, 0,50 mm (disponibili opzioni ultrasottili) |
| Diametro esterno (OD) | 10 mm – 600 mm (tolleranze di precisione entro ±0,02 mm) |
| Diametro interno (ID) | Completamente personalizzabile per adattarsi alle specifiche del traferro del rotore |
| Numero di slot | Configurazioni di slot personalizzate (design dritti o inclinati) |
| Metodi di impilamento | Interblocco (impilamento automatico), saldatura laser, giuntura o incollaggio (back-lack) |
| Rivestimenti isolanti | C3, C4, C5, C6 o verniciatura a polvere epossidica personalizzata |
| Tolleranza dimensionale | Concentricità e perpendicolarità fino a 0,03 mm |
| Perdita del nucleo magnetico | Personalizzabile in base al grado (ad esempio, 20PNF1500, 35PN230, ecc.) |
| Certificazione di qualità | IATF 16949 (automotive), ISO 9001:2015, RoHS |
I nostri nuclei statorici sono il “cuore pulsante” dell’elettrificazione ad alte prestazioni in diversi settori:
Veicoli elettrici (EV/HEV):Motori di trazione principali, motori ausiliari per lo sterzo e sistemi di pompe di raffreddamento.
Automazione Industriale:Servomotori a coppia elevata per robotica, macchinari CNC e bracci di produzione di precisione.
Energia rinnovabile:Generatori ad alta efficienza per turbine eoliche e sistemi idroelettrici di piccola taglia.
Aerospaziale e Difesa:Motori leggeri e ad alta velocità per droni (UAV) e attuatori di aerei.
Sistemi HVAC:Motori EC a risparmio energetico per ventilatori, compressori e ventilazione industriale.
Siamo specializzati inSoluzioni statoriche su misuraper aiutarti a raggiungere obiettivi prestazionali specifici:
Geometria della fessura personalizzata:Design ottimizzati delle fessure (oblique o diritte) per ridurre al minimo la coppia di cogging e il rumore acustico.
Dal prototipo alla produzione di massa:Offriamo campioni tagliati al laser per test di ricerca e sviluppo prima di passare alla produzione di stampi progressivi in grandi volumi.
Selezione del materiale:Ampia gamma di acciai ad alta permeabilità provenienti da acciaierie globali di alto livello per soddisfare le vostre esigenze di frequenza.
Assemblaggi complessi:Capacità di fornire pacchi statorici finiti con carta isolante, cappucci terminali o camicie di raffreddamento integrate.
Consulenza ingegneristica:Assistenza nella selezione dei materiali e DFM (Design for Manufacturing) per ridurre i costi di produzione.
Test magnetico:Rapporti completi su perdita di ferro, permeabilità e curve BH per ogni lotto.
Manutenzione degli strumenti:L'officina interna per gli stampi garantisce tempi di inattività pari a zero e una qualità costante delle parti per tutta la durata di vita dell'utensile.
Imballaggio protettivo:Le pile sono sigillate sottovuoto con sacchetti VCI (inibitore volatile di corrosione) e inserite in inserti in schiuma modellati su misura per prevenire la deformazione dei denti durante il trasporto.
Imballaggi per carichi pesanti:Spedito in casse di legno conformi ISPM-15 o pallet in plastica rinforzata per il trasporto marittimo e aereo internazionale.
Monitoraggio logistico:Monitoraggio completo porta a porta e documentazione digitale (MTC, COC) forniti per ogni spedizione.
D: In che modo lo spessore della laminazione influisce sulle prestazioni del motore del veicolo elettrico?
R: Le laminazioni più sottili (come 0,20 mm) riducono significativamente le perdite per correnti parassite, soprattutto alle alte frequenze tipiche dei motori EV, portando a una maggiore efficienza e meno calore.
D: Supportate gli standard IATF 16949 per i clienti del settore automobilistico?
R: Sì, i nostri processi di produzione e i nostri sistemi di gestione della qualità sono allineati ai requisiti IATF 16949 per i componenti di livello automobilistico.
D: Potete produrre nuclei statorici con cave oblique?
R: Assolutamente. Siamo in grado di realizzare design di scanalature oblique attraverso tecniche specializzate di impilamento e interblocco per contribuire a ridurre l'ondulazione della coppia e il rumore del motore.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per una nuova matrice dello statore personalizzata?
R: Lo sviluppo di un nuovo stampo progressivo richiede solitamente 4-6 settimane, seguito dalla validazione del campione e dalla produzione in serie.