Componenti di microhardware in acciaio inossidabile, ferro e alluminio per attrezzature di precisione

Componenti di microhardware in acciaio inossidabile, ferro e alluminio per attrezzature di precisione
 

Perché scegliere noi

1. Materiali di prima qualità
   Utilizziamo materie prime di alta qualità per garantire la durata, la stabilità e la lunga durata.

2. Precisione ultra elevata
   La nostra precisione di produzione raggiunge1 ‰ 4 μmcon una robustezza superficiale fino aRa 2 μm, che soddisfano i più elevati standard del settore.

3. Progettazione intelligente ed efficiente
   Una progettazione accurata aiuta a ottimizzare l'efficienza della produzione e a ridurre al minimo lo spreco di materie prime.

4. Costruzione user-friendly
   Una progettazione strutturale razionale garantisce una facile accessibilità permanutenzione e riparazione, riducendo i tempi di inattività.

5. Ingegneria dei processi ottimizzata
   Ogni processo è attentamente organizzato per una produzione efficiente, stabile e economicamente conveniente.

6. Trattamento termico adeguato
   Tutti i componenti sono sottoposti al giusto trattamento termico per migliorare la resistenza, la durezza e la consistenza delle prestazioni.

7. Perfetto allineamento e liberazione
   Assicuriamo una distanza ottimale tra le parti per un montaggio regolare e un funzionamento affidabile.

8. Componenti standard affidabili
   Tutte le parti standard sono provenienti damarchi noti e di buona reputazioneper garantire la qualità e la compatibilità.

9. Controllo della qualità rigoroso
   Un rigoroso sistema di controllo della qualità è in atto per mantenere la qualità dei prodotti costante in ogni fase della produzione.

10. Consegna tempestiva e servizio eccellente
    Siamo impegnati aconsegna puntuale, comunicazione reattiva e assistenza clienti dedicata.

Progressive Drawing Die Technology

Il disegno progressivo è un processo di formazione di precisione utilizzato per modellare lamiere di metallo piatte in componenti tridimensionali.deve fluire senza intoppi e sotto controllo per ottenere la geometria desiderata senza difetti.

Controllo del flusso di materiale
Il flusso del materiale viene gestito applicando pressione sul bianco e utilizzando lubrificazione sulla matrice o sulla superficie bianca.le rughePer evitarlo, si utilizza una maggiore pressione o una riduzione della lubrificazione.frenare il flusso di materiale, causando il metallo astretch o sottile.

Tuttavia, un'eccessiva pressione può portare aeccesso di sottilitàIl disegno in profondità è quindi un metodo diun delicato equilibrio tra rughe e strappi, che richiede un'accurata ingegneria e un controllo del processo per produrre parti di alta qualità.

Linee guida per la progettazione

• Un buon punto di partenza per la progettazione della matrice è l'uso di un raggio uguale atre volte lo spessore del materiale.

• Se si verifica una crepa, di solito indica che lo strumento è stato lavoratometal-safe, che consente di aumentare il raggio per ridurre lo stress di formazione.

• Alcuni disciplinari possono richiedere unraggio stretto sotto la flangeA seconda dell'applicazione, questo può essere ottenuto in unestrazione singola, piuttosto che richiedere più disegni per formare gradualmente la forma finale.

Il disegno progressivo è sia una scienza che un'arte che richiede esperienza, attrezzature di precisione e simulazioni accurate per garantire risultati costanti e privi di difetti.

 
Tool&Die Profilie

 
Processo di costruzione dello stampo

 
Stator Core Stack / Motore elettrico Stator Lamination Core