Forma anodizzata naturale di alluminio del dissipatore di calore delle matrici di stampaggio del metallo che soppressione muffa

Di timbratura anodizzato naturale del dissipatore di calore del metallo di alluminio matrice di stampaggio, forma la soppressione della muffa

La timbratura del progressivo è un metodo metallurgico che può comprendere la perforazione, modi di coniatura, di piegamento e parecchi altro di modificazione della materia prima del metallo, combinato con un sistema d'alimentazione automatico.

Il sistema d'alimentazione spinge una striscia di metallo (mentre si svolge da una bobina) attraverso tutte stazioni di progressivo matrice di stampaggio. Ogni stazione realizza una o più operazioni fino a fare una parte finita. La stazione finale è una chiusura, che separa la parte finita dal web di trasporto. Il web di trasporto, con metallo che è perforato via nelle operazioni precedenti, è trattato come la ferraglia. Entrambi sono tagliati via, sono abbattuti (o dai dadi) e poi sono espelsi dall'insieme del dado e nella fabbricazione in serie sono trasferiti spesso ai recipienti del residuo tramite nastri trasportatori sotterranei del materiale del residuo.

Progressivo matrice di stampaggio è disposto in una stampa di timbratura ricambiante. Mentre la stampa si alza, il superiori muoiono movimenti con, che permette che il materiale si alimenti. Quando la stampa si abbassa, il dado chiude e realizza l'operazione di timbratura. Con ogni colpo della stampa, una parte completata è rimossa dal dado.

Poiché il lavoro supplementare è fatto in ogni «stazione» del dado, è importante che la striscia è avanzata molto precisamente in modo che allini all'interno di alcuni millesimi di un pollice mentre si muove dalla stazione verso la stazione. La pallottola ha modellato o «i piloti» conici entrano precedentemente penetrante intorno ai fori nella striscia per assicurare questo allineamento poiché il meccanismo di alimentazione non può fornire solitamente la precisione necessaria di lunghezza dell'alimentazione.

La timbratura del progressivo può anche essere prodotta sulle stampe di trasferimento. Queste sono stampe che trasferiscono le componenti da una stazione al seguente con l'uso «delle dita» meccaniche. Per fabbricazione in serie delle parti timbrate che richiedono le operazioni complicate della in-stampa, è sempre consigliabile utilizzare una stampa progressiva. Uno dei vantaggi di questo tipo di stampa è il tempo di ciclo di produzione. Secondo la parte, le produzioni possono funzionare facilmente bene oltre 800 parti/minuto. Uno degli svantaggi di questo tipo di stampa è che non è adatto a stampaggio profondo di alta precisione che è quando la profondità della timbratura supera il diametro dei divisorii se necessario, questo processo è eseguito sopra una stampa di trasferimento, che funzionano alle basse velocità e conta sulle dita meccaniche per giudicare la componente sul posto durante l'intero ciclo di formazione. Nel caso della stampa progressiva, soltanto la fase del ciclo di formazione può essere guidata dalle maniche a molle o simile, che provocano le edizioni di ovality e di concentricità e lo spessore materiale non uniforme. Altri svantaggi delle stampe progressive confrontate alle stampe di trasferimento sono: l'input aumentato della materia prima richiesto per trasferire le parti, strumenti è molto più costoso perché sono fatte in blocchi con il regolamento indipendente pochissimo per stazione; impossibilità eseguire i processi nella stampa che richiedono il permesso della parte la striscia (bordare di esempio, collarino, arricciatura della flangia, rotolamento del filo, ecc. di timbratura rotatorio).

I dadi sono fatti solitamente di acciaio per utensili per resistere all'alto carico dinamico in questione, per conservare l'avanguardia tagliente necessaria e per resistere alle forze dell'abrasivo in questione.

Il costo è determinato dal numero delle caratteristiche, che determinano che lavorazione con utensili dovrà essere usata. Si consiglia per tenere le caratteristiche il più semplice possibile per limitare al minimo il costo di lavorazione con utensili. Le caratteristiche che sono insieme vicine producono un problema perché non può fornire abbastanza spazio per la perforazione, in grado di provocare un'altra stazione. Può anche essere problematico avere i tagli stretti e sporgenze.

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Matrice di stampaggio dettagli: